तार खींचने वाले डाई प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से खिंचाव और आकार प्रदान करते हैं। जब एक धातु बिलेट तन्य बल के तहत डाई छिद्र से गुजरता है, तो धातु प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है क्योंकि छिद्र का आकार मूल बिलेट आकार से छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा क्रॉस खंड और बढ़ी हुई लंबाई होती है। डाई का कार्य क्षेत्र विरूपण के लिए मुख्य भाग है; इसका आकार और आकृति सीधे विरूपण की डिग्री और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। साइज़िंग ज़ोन यह सुनिश्चित करता है कि खींचे गए तार में सटीक आयाम और अच्छी सतह की गुणवत्ता है।
स्नेहक ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान घर्षण को कम करने, खींचने वाले बल को कम करने, डाई जीवन को बढ़ाने और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में भूमिका निभाता है। उच्च दबाव और घर्षण का सामना करने के लिए डाई सामग्री आमतौर पर कठोर मिश्र धातु या हीरा होती है। उत्पाद की गुणवत्ता के लिए डाई परिशुद्धता महत्वपूर्ण है; उच्च परिशुद्धता वाले डाइज़ आयामी स्थिरता और सतह फिनिश सुनिश्चित करते हैं।
उद्योग मानकों के अनुसार, तार खींचने वाले डाइज़ को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एकल {{0} डाई वायर ड्रॉइंग और मल्टी - डाई निरंतर वायर ड्रॉइंग। सिंगल-डाई वायर ड्राइंग मोटे तार प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जबकि मल्टी-डाई निरंतर वायर ड्राइंग का उपयोग महीन तार उत्पादन के लिए किया जाता है। मोल्ड डिज़ाइन को संपीड़न कोण (आमतौर पर 8-12 डिग्री) और साइज़िंग बैंड की लंबाई (तार व्यास का लगभग 0.8-1.2 गुना) जैसे प्रमुख मापदंडों पर विचार करना चाहिए।
सामान्य समस्याओं में साँचे का घिसना (उत्पाद के आकार में विचलन या सतह पर खरोंच के रूप में प्रकट होना) और साँचे में धातु का चिपकना (जिससे उत्पाद की सतह में खराबी होती है) शामिल हैं। समाधानों में नियमित मोल्ड निरीक्षण, स्नेहन प्रणाली को अनुकूलित करना और उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करना शामिल है।
