धातुकर्म प्रौद्योगिकी की प्रगति और रोलिंग मिल उपकरण के परिवर्तन के साथ मिश्र धातु रोल के प्रकार और विनिर्माण प्रक्रियाएं लगातार विकसित हुई हैं। मध्य युग में, नरम अलौह धातुओं को रोल करने के लिए कम ताकत वाले ग्रे कास्ट आयरन रोल का उपयोग किया जाता था। 18वीं शताब्दी के मध्य में, ब्रिटेन ने स्टील प्लेटों को रोल करने के लिए ठंडे कच्चे लोहे के रोल की उत्पादन तकनीक में महारत हासिल कर ली। 19वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में यूरोपीय इस्पात निर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति के लिए बड़े टन भार वाले स्टील सिल्लियों को रोल करने की आवश्यकता थी, और ग्रे कास्ट आयरन और ठंडा कास्ट आयरन रोल दोनों की ताकत अब पर्याप्त नहीं थी। 0.4%-0.6% कार्बन सामग्री वाले साधारण कास्ट स्टील रोल बाद में विकसित किए गए। भारी फोर्जिंग उपकरण के आगमन ने इस संरचना के साथ फोर्ज्ड रोल की ताकत और कठोरता में और सुधार किया। 20वीं सदी की शुरुआत में, मिश्र धातु तत्वों के उपयोग और गर्मी उपचार की शुरूआत ने कास्ट और फोर्ज्ड हॉट और कोल्ड रोलिंग रोल के पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में काफी सुधार किया। हॉट रोल्ड प्लेटों और पट्टियों के लिए कच्चे लोहे के रोल में मोलिब्डेनम मिलाने से रोल की गई सामग्री की सतह की गुणवत्ता में सुधार हुआ। फ्लशिंग-आधारित मिश्रित कास्टिंग विधि ने कास्ट रोल की मुख्य ताकत में काफी सुधार किया।
रोलिंग मिल रोल में मिश्र धातु तत्वों का व्यापक उपयोग द्वितीय विश्व युद्ध के बाद शुरू हुआ। यह बड़े, निरंतर, उच्च गति और स्वचालित संचालन के लिए रोलिंग मिल उपकरण के विकास के साथ-साथ रोल्ड सामग्रियों की बढ़ी हुई ताकत और विरूपण प्रतिरोध का परिणाम था, जिसने रोल प्रदर्शन पर उच्च मांग रखी। इस अवधि के दौरान, अर्ध-स्टील रोल और डक्टाइल आयरन रोल उभरे। पाउडर टंगस्टन कार्बाइड रोल 1960 के दशक के बाद सफलतापूर्वक विकसित किए गए थे। 1970 के दशक की शुरुआत में, रोल के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक और अंतर तापमान ताप उपचार तकनीक, जिसे जापान और यूरोप में व्यापक रूप से प्रचारित किया गया, ने स्ट्रिप रोल के समग्र प्रदर्शन में काफी सुधार किया। मिश्रित उच्च -क्रोमियम कास्ट आयरन रोल का उपयोग हॉट {{10}रोल मिलों में भी सफलतापूर्वक किया गया। उसी अवधि के दौरान, जापान में जाली सफेद कच्चा लोहा और अर्ध -स्टील रोल का उपयोग किया गया था। 1980 के दशक में, यूरोप ने छोटे वर्गों और तार की छड़ों को खत्म करने के लिए उच्च {{15} क्रोमियम स्टील रोल, अल्ट्रा {{16} गहरे कठोर कोल्ड रोल और विशेष मिश्र धातु कच्चा लोहा रोल पेश किए। आधुनिक रोलिंग प्रौद्योगिकी के विकास ने और भी उच्च प्रदर्शन वाले रोल के विकास और अनुसंधान को प्रेरित किया है। केन्द्रापसारक कास्टिंग और निरंतर कास्टिंग समग्र विधि (सीपीसी विधि), स्प्रे जमाव विधि (ऑस्प्रे विधि), इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग विधि, और गर्म आइसोस्टैटिक दबाव, साथ ही सेरमेट रोल जैसे नए मिश्रित तरीकों का उपयोग करके उत्पादित उच्च {{20} शक्ति, उच्च {{21}) क्रूरता जाली स्टील या नमनीय लौह कोर और उच्च गति स्टील बाहरी परत के साथ समग्र रोल, नई पीढ़ी प्रोफ़ाइल, तार में लागू किया गया है यूरोप और जापान में रॉड और स्ट्रिप रोलिंग मिलें।
चीन ने 1930 के दशक में कास्ट रोल का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू किया, लेकिन विविधता बेहद सीमित थी। 1950 के दशक के अंत में, चीन का पहला विशेष रोल प्लांट ज़िंगताई, हेबेई प्रांत में स्थापित किया गया था। 1958 में, अनशन आयरन एंड स्टील कंपनी प्राथमिक रोलिंग (1050 मिमी) के लिए बड़े लचीले लोहे के रोल का परीक्षण और उपयोग करने वाली दुनिया की पहली कंपनी थी। 1960 के दशक में, कोल्ड रोलिंग वर्क रोल और बड़े जाली स्टील रोल का सफलतापूर्वक निर्माण किया गया था। 1970 के दशक के उत्तरार्ध में, ताइयुआन आयरन एंड स्टील कंपनी और बीजिंग आयरन एंड स्टील रिसर्च इंस्टीट्यूट ने संयुक्त रूप से हॉट स्ट्रिप मिलों और हॉट स्ट्रिप वाइड स्टील मिलों के लिए सेंट्रीफ्यूगली कास्ट आयरन रोल का उत्पादन करने का सफलतापूर्वक परीक्षण किया। ज़िंगटाई मेटलर्जिकल मशीनरी रोल कंपनी लिमिटेड ने हॉट स्ट्रिप वाइड स्टील मिलों के लिए उत्पादित सेमी- स्टील वर्क रोल और कोल्ड स्ट्रिप वाइड स्टील मिलों के लिए वर्क रोल का सफलतापूर्वक परीक्षण किया। 1980 के दशक में, चीन ने क्रमिक रूप से बड़ी जाली स्टील सपोर्ट रोल, जाली अर्ध {{19} स्टील और जाली सफेद कच्चा लोहा रोल, पाउडर टंगस्टन कार्बाइड रोल रिंग, और उच्च - क्रोमियम कच्चा लोहा रोल जैसी नई किस्में विकसित कीं। 1990 के दशक तक, चीन का रोल उत्पादन मूल रूप से घरेलू जरूरतों को पूरा करता था और कुछ निर्यात भी करता था, लेकिन विविधता बढ़ाने की जरूरत थी और गुणवत्ता में अभी भी सुधार की जरूरत थी।
